LNG产业链能效优化：ORC废热发电与冷能梯级利用高效换热
汽化天然的气（LNG）是重点的除污资源，服务业链行成不错的资源整合面积。别的地方，LNG的动力设计会行成过量中高温高压废热；另别的地方，LNG汽化期间施发出巨量高产品质量冷能。将以上原先被的浪费的废热与冷能合理收集采取，相对完善LNG服务业链的能耗等级、减小运营策划成本费和避免的环境决定都有着现实的意义。
一、 LNG动力废热发电：ORC技术
对比普通水蒸汽加热反复，ORC进行低溶点有机的工质（如环戊烷、R245fa等）作为一个反复工质，都具有设计构成较为简易、程序运行健康安全、健康安全性好以其采用热力环境温度位置广等独到之处。
按照其不同于的工质决定和设备安装升级优化，ORC设备可改变10%-15%的废能量电量成交转化率率。ORC设备是否高效性稳定性高程序运行，里面的的热交流设备性极其极为重要。
回热器：回收膨胀做功后工质余热，用于预热进入蒸发器的液态工质，提升整体效率。
冷凝器：将膨胀做功后的低压气态工质冷凝为液态，释放冷凝潜热，为工质泵提供入口条件。
高效换热器：保障ORC稳定运行
板翅式传热系数器（PFHE）及板壳式传热系数器（Shell Plate HX），结构的紧密、传热系数耐磨性比较好且承受压力程度强，需用为ORC平台的挥发器、回热器和蒸汽加热器。
在某LNG国际船舶大型项目中，沈氏技术提拱的PFHE点火器成功失败适用于240℃/40 Bar生产，高正确处理额定功率达12,000 kW的环戊烷工质化掉具体步骤。
二、LNG冷能高效利用
沈氏社会印刷类电路板板结构传热器（PCHE）和板壳式传热器这几大类高质量传热器，都可以能够充分实现LNG及乙烷等恒温粘性流体冷能在繁多有难度软件不一样下对传热设备高质量、紧促、能信的方法标准。
沈氏节能信息板壳式热交换器运用了水平式热交换器高效益与管壳式热交换器耐低压、耐宽温域的资源优势，同等兼具出众的抗压力量和大流量数据数据粘性流体清理力量，并提拱多种多样合金材料材质原料挑选以需要量耐防腐蚀、耐耐温、耐热等苛刻工作需要量，常在里面大流量数据数据、中低压的加工过程冷能再利用应用场景。
冷能应用场景与热管理解决方案
（1）区域供冷与水产养殖
采用PCHE或板壳式换热器，将LNG气化释放的冷量传递给中间载冷介质（如乙二醇水溶液）。载冷介质经过多级温度调节后，可为区域集中供冷系统或低温水产养殖设施提供稳定、可控的低温冷源，减少传统电力驱动制冷压缩机的能耗。
（2）LNG气化冷能直接利用于乙二醇冷却
利用PCHE等高效紧凑型换热器，将LNG冷能直接传递给乙二醇溶液。被冷却的乙二醇溶液可直接用于需要中低温冷量的工艺过程，或作为二次载冷剂进行冷量分配，实现冷能的高效回收利用。
（3）船用燃气供应系统（FGSS）冷能利用
在LNG燃料船上，LNG燃料在气化器中气化供发动机燃烧时释放的冷能，可通过PCHE或板壳式换热器回收。例如，利用LNG冷能直接冷却制冷剂，或先冷却载冷剂再间接冷却制冷剂，回收的冷能可为船舶空调系统或冷藏系统提供冷量，减轻压缩机负荷，提升船舶综合能效。
2、乙烷气化冷能回收（推荐使用板壳式换热器）
在乙烷裂解等化工装置中，存在气态乙烷需要液化的需求。沈氏节能板壳式换热器优异的耐压与大流量处理性能，可实现LNG与气态乙烷之间的高效换热，使乙烷液化；并在其后气化阶段回收释放的冷能，用于冷却丙烯等工艺流体。该流程实现了多温位冷量的梯级利用，最大化降低工艺系统的总能耗。
